Ntc 607

Producto Natural sólido cristalizado obtenido de la caña de azúcar, constituido por cristales sueltos de sacarosa cubiertos por una película de miel. Presentación: Saco de Polipropileno con bolsa interna de polietileno y a granel. Capacidad Saco: 50 kg. – 500 g. – 1 kg. en sacos de 25 kg.

Ntc 611

Producto Natural cristalizado constituido esencialmente por sacarosa, obtenido mediante procedimientos industriales apropiados y que no ha sido sometido a proceso de refinación. Presentación: Saco de Polipropileno. Capacidad Saco: 50 kg. – 500 g. – 1 kg. – 2.5 kg en sacos de 25 kg.

Ntc 2085

Producto Natural sólido cristalizado constituido esencialmente por sacarosa, obtenido mediante procedimientos industriales apropiados y que no ha sido sometido a procesos de refinación. Se diferencia del azúcar blanco porque sus requerimientos de calidad son más exigentes. Presentación: Saco de Polipropileno con bolsa interna de polietileno y paca de 200 sobres. Capacidad Saco: 50 kg. – 2.5 kg. – 5 kg. en sacos de 25 kg. – Stick Pack de 5 g. Marca Pichichí en presentación de 1 kg y 0.5 kg.

Historia

En el centro del Valle del Cauca, 60 kilómetros al norte de Cali y 5 al oriente de la población de Sonso, se encuentra una bella y rica extensión conocida como "Pichichí" fundada por los indígenas precolombinos, lo que en su lengua significaba "pequeño aguacero".

Don Modesto Cabal Galindo, fue un caballero con amplia visión hacia el futuro y especial predilección por la industria azucarera, la cual proyectó en la creación del trapiche Guacharacal y su participación como pionero en la fundación del Ingenio Providencia. Luego adquirió la hacienda Pichichí perteneciente al expresidente Antonio Sanclemente.

Después de su muerte y continuando con la tradición azucarera, Don Modesto Cabal Madriñán, dio inicio a Pichichí S.A., protocolizándose su creación mediante firma de escrituras el 1 de Abril de 1.941, con un capital de $500.000 que en un 50% fue suscrito en el mismo acto de la firma de la escritura, fijándose un valor de $100 por cada acción.

Con más de 8 décadas de progreso, el Ingenio Pichichí ha logrado posicionarse en el sector azucarero, como uno de los Ingenios con mayor trayectoria, tradición y reconocimiento en la región y en la industria azucarera del país.

Valores corporativos

Liderazgo

Nos inspiramos en una dirección única (Gobernabilidad) y en la disposición y competencia de la gente desarrollando capacidad para construir nuestro propio futuro en medio de un ambiente laboral sano

Trabajo en Equipo

Fomentamos la integración e interacción de todos los miembros de la organización e Impulsamos el establecimiento de redes conversacionales que permitan la generación de conocimientos, compromiso e impacto en el resultado final, fundamentados en el respeto mutuo y propósito común

Familia

Nos proyectamos como una "Organización Familiarmente Responsable" que fomenta el equilibrio entre la vida laboral y familiar

Orientación a Resultados

Mantenemos el mejoramiento continuo en nuestra gestión, alineado con el direccionamiento estratégico de la organización, que nos permite alcanzar márgenes de rentabilidad, asegurando nuestro crecimiento, generando riqueza y desarrollo para los grupos objetivo (accionistas, trabajadores, clientes, proveedores, comunidad)

Video Institucional

Comprometidos con el Medio Ambiente

Informe de Sostenibilidad

Informe 2021

Informe 2020

Informe 2019

Informe 2018

Informe 2017

Informe 2016

Informe 2015

Informe 2014

Informe 2013

Informe 2012

Informe 2011

Molienda

Molinos

La caña al pasar por el primer molino, después de haber sido preparada por las picadoras, pierde de 70 a 80% de su peso en jugo. Para lograr una buena extracción lavamos el bagazo con agua o jugo pobre en sacarosa, esto se hace al salir de cada molino para diluir la sacarosa que aún está contenida en el bagazo y así aumentar la extracción para alcanzar más del 85% del azúcar que contenía la caña.

El bagazo que sale de los molinos tiene aproximadamente 50% de humedad, 2 - 3% de sacarosa y 47% de fibra. Además, el bagazo se aprovecha para la venta a productores de papel y cultivadores de setas.

Al bagazo le damos diferentes usos tales como:

• Combustible en las calderas, donde el vapor generado se usa como fuerza motriz de las turbinas que mueven los molinos y las turbinas para generar energía eléctrica, el vapor también se usa para calentamiento en las diferentes etapas del proceso.
• El más fino llamado bagacillo, se emplea como ayuda para la etapa de filtración de cachaza.
• Materia prima fundamental en la fabricación de tableros aglomerados de bagazo utilizados en la fabricación de muebles, divisiones, etc.

Báscula de Jugo Mezclado o Medidores

Como control del balance de material que se efectúa diariamente en el ingenio, este jugo es pesado y muestreado continuamente con el objeto de conocer la cantidad de sacarosa que ingresa a la fábrica.
También logramos establecer con precisión la cantidad de agua de imbibición agregada en el molino, lo cual nos permite calcular el dato de jugo que contenía la caña.

Sulfatación

Este procedimiento lo empleamos para reducir el color al azúcar y a la meladura, con el fin de obtener azucares de mejor color al final del procesos. Este procedimiento lo suprimimos cuando estamos produciendo azúcar crudo.

Clarificación

Es el proceso que empleamos para eliminar la máxima cantidad de impurezas que posee el jugo. Para efectuarla se necesitan tres factores: cal, calor y sedimentación - decantación.
Este tratamiento produce un precipitado de composición compleja, que contiene sales insolubles de cal, albúmina coagulada, ceras, grasas y gomas que contiene el guarapo.
De una buena clarificación depende en gran parte la calidad del azúcar resultante.

4.1 Alcalización Se denomina así a la adición de lechada de cal al jugo. Generalmente se prepara partiendo de cal viva, la cual se apaga y se diluye para luego ser bombeada a la planta y agregada al jugo.
La cal sirve para evitar que el jugo se acidifique y ocurra la inversión o desdoblamiento de la sacarosa en glucosa y fructosa, generando pérdidas en la producción de azúcar
Se busca que el pH se estabilice alrededor de 7.0. La elevación del pH debe evitarse por la formación excesiva de sales cálcicas, descomposición de azúcares reductores y aumento de la coloración.

4.2. Calentamiento Lo efectuamos para ayudar a la clarificación del jugo, la temperatura final del calentamiento de éste varía entre 98 °C y 103 °C.

4.3. Clarificador Nos permite separar el precipitado del guarapo, utilizando equipos que operan en forma continua que permiten la decantación y la sedimentación, extrayendo continuamente el jugo claro y la cachaza para filtrar.

Filtración

La cachaza que sale de los clarificadores es llevada a filtros rotativos, o filtros tipo banda al vacío que separan lo que llamamos el jugo filtrado (que debe retornar a la clarificación) de la cachaza propiamente dicha, la cual es conducida, generalmente por vía seca, a tolvas de donde es retirada por volquetas. Esta cachaza contiene 1% a 2% de sacarosa. Adicionalmente, la cachaza es utilizada como abono en nuestros campos.

Evaporación

El jugo claro que procede de los clarificadores posee aproximadamente 85% de agua y 15% de sólidos. Con este proceso buscamos eliminar el agua para alcanzar una meladura cuya composición oscile alrededor de 58 -62 % de sólidos..
Para este proceso empleamos un múltiple efecto, que consiste en tomar varios evaporadores y conectarlos de tal manera que la evaporación producida en el primero sirva de vapor de calefacción al segundo evaporador y así sucesivamente, originando que la presión de operación en cada evaporador vaya bajando gradualmente, hasta tener vacío el último evaporador, el cual está creado por una bomba de vacío y por el cambio de fase o condensación del vapor generado en el último efecto, por contacto con el agua de enfriamiento, para lo cual es necesario disminuir la presión de operación en cada uno de estos en forma sucesiva para que se produzca el gradiente en temperatura que produce la evaporación.

Clarificación de Meladura

En este paso sometemos la meladura a clarificación por flotación, utilizando agentes químicos-físicos, aireación y aumento de la temperatura para tratar de eliminar al máximo las impurezas que no pudieron ser sedimentadas en la clarificación del jugo.

Cristalización

Es la producción y desarrollo de cristales a partir de meladura y/o mieles que se alimentan a un tacho. Dependiendo del tipo de azúcar, se desarrolla el tamaño de grano requerido que se vaya a fabricar antes de alcanzar el producto deseado.

Sin embargo, todas las templas siguen un patrón que consiste en alimentar a un tacho con una cantidad de cristales que servirán de focos para el depósito de la sacarosa que contiene la meladura y/o mieles, dado que, al depositarse la sacarosa sobre los pequeños cristales estos comienzan a crecer, regulándose este crecimiento con el control de alimentación de meladura y/o miel. Este proceso se hace al vacío para que la temperatura no sea muy alta, evitando pérdidas por inversión de sacarosa.

Cuando el volumen de la templa ha ocupado la capacidad del tacho, se cierra la alimentación permitiendo la concentración final hasta el brix deseado.

Centrifugación

La templa fabricada en un tacho, se descarga en un tanque que sirve de alimentación a las centrífugas, que como su nombre lo indica, emplean la fuerza centrífuga para separar los cristales que contiene la masa cocida de las mieles o siropes que los rodean.  Las centrífugas trabajan a altas velocidades y poseen varios ciclos, dependiendo del azúcar que estén purgando, estos ciclos incluyen lavados con agua y/o vapor en intervalos de tiempo determinados de acuerdo a la clase y calidad de la templa.  El azúcar allí separado puede ser ya el producto final o por el contrario puede devolverse al proceso como semilla o foco de un grano de azúcar más grande.  De igual manera, las mieles y siropes allí obtenidos, pueden ser recirculados o sacados del proceso como subproductos, como es el caso de la miel final.

Secadora

Para eliminar la humedad del azúcar proveniente del proceso anterior o centrifugado que se va a empacar, se hace pasar por una secadora que trabaja con aire caliente en paralelo o contracorriente con el azúcar que pasa por ella.

Báscula de Azúcar

Para pesar el azúcar, disponemos de básculas automáticas, las cuales poseen una buena precisión.La secadora posee una sección que actúa como enfriador de azúcar, el aire caliente arrastra polvillo y para evitar pérdidas de azúcar y contaminación del ambiente, este aire se hace pasar por un ciclón o separador de polvillo, que limpia el aire y recupera el polvillo.

El azúcar se empaca en diferentes presentaciones:

• 1 ton o Big Bag, sacos de 50 kg, 25 kg, 5 kg,2,5 kg,1 kg 500 gr y sobres de 5 gr o Stick Pack

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